A Kelių stočių šaltosios krypties mašinayra labai efektyvi pramoninė įranga, skirta masinei tvirtinimo detalių, tokių kaip varžtai, sraigtai, kniedės ir kaiščiai, gamybai. Skirtingai nuo tradicinio apdirbimo, kai medžiaga pašalinama pjovimo metu, šaltuoju būdu metalas formuojamas naudojant aukšto slėgio formavimą kambario temperatūroje. Šis procesas ne tik sumažina medžiagų švaistymą, bet ir pagerina galutinio produkto mechaninį stiprumą ir paviršiaus apdailą.
Mašina veikia per kelias nuoseklias stotis, kurių kiekviena atlieka tam tikrą operaciją, pvz., pjovimą, sriegimą, pradūrimą, apipjaustymą ar sriegimą. Žaliava, dažniausiai viela ar strypas, praeina per kiekvieną stotį, palaipsniui virsdama tiksliu, didelio stiprumo tvirtinimo detale.
| Parametras | Specifikacija |
|---|---|
| Modelių asortimentas | Mašinos nuo 3 iki 7 stočių |
| Taikoma medžiaga | Anglinis plienas, nerūdijantis plienas, legiruotasis plienas, varis, aliuminis |
| Laido skersmens talpa | 2 mm – 30 mm |
| Gamybos greitis | 50-300 vienetų per minutę |
| Maksimali krypties jėga | Iki 1000 kN |
| Maitinimo sistema | Automatinis vielos padavimas ir pjovimas |
| Valdymo sistema | PLC valdymas su skaitmeninio ekrano sąsaja |
| Tepimas | Automatinė centralizuota tepimo sistema |
| Tikslumas | Matmenų paklaida ±0,02 mm |
| Maitinimo šaltinis | 380 V / 50 Hz / 3 fazės (pritaikoma) |
Sinchronizuodamas tikslius štampus, perforatorius ir perkėlimo mechanizmus, kelių stoties šaltosios krypties mašina užtikrina nuoseklumą, matmenų tikslumą ir produktyvumą didelės apimties gamybos metu. Jis plačiai taikomas tokiose pramonės šakose kaip automobilių, aviacijos, statybos ir elektronikos, kur būtinos patikimos ir kokybiškos tvirtinimo detalės.
„Multi Station Cold Heading Machine“ svarba slypi jos gebėjime pagerinti efektyvumą, sumažinti medžiagų atliekas ir užtikrinti nuoseklumą – trys svarbūs veiksniai šiandieninėje konkurencinėje gamybos aplinkoje.
Šaltoji kryptis sumažina medžiagų nuostolius, nes metalą performuoja, o ne nupjauna. Tai leidžia gamintojams sutaupyti iki 30–50 % sunaudotų žaliavų, o tai ypač naudinga brangioms medžiagoms, tokioms kaip nerūdijantis plienas ar žalvaris.
Kai kelios stotys dirba sinchronizuodami, mašina gali pagaminti šimtus komponentų per minutę. Jo automatizuotas tiekimas ir nuolatinis formavimo procesas drastiškai sumažina ciklo laiką, padidina pralaidumą ir atitinka didelio masto gamybos reikalavimus.
Šaltasis formavimas pagerina metalo grūdelių struktūrą, padidina atsparumą tempimui ir atsparumą nuovargiui be papildomo terminio apdorojimo. Šio proceso metu pagamintos tvirtinimo detalės pasižymi geresnėmis mechaninėmis savybėmis, palyginti su pagamintomis tradiciniu apdirbimu.
Kadangi šaltojo atskyrimo procesas veikia kambario temperatūroje, nebereikia kaitinti krosnių ar brangaus apdorojimo po apdirbimo, todėl sutaupoma daug energijos ir mažesnės eksploatacinės išlaidos.
„Multi Station Cold Heading Machines“ gali būti sukonfigūruotas gaminti platų komponentų asortimentą – nuo mažų tikslių elektroninių tvirtinimo detalių iki didelių automobilių varžtų. Modulinė įrankių konstrukcija leidžia gamintojams greitai prisitaikyti prie naujų konstrukcijų ir gamybos poreikių.
Trumpai tariant, ši technologija yra efektyvumo, tvarumo ir našumo sankirtoje ir yra pažangių gamybos sistemų visame pasaulyje kertinis akmuo.
Metalo formavimo technologijos ateitis krypsta link automatizavimo, tikslumo ir tvarumo – sritys, kuriose kelių stočių šaltojo galvutės mašinos vaidins pagrindinį vaidmenį.
Šiuolaikinės versijos aprūpintos PLC ir jutiklinio ekrano sąsajomis, leidžiančiomis realiu laiku stebėti temperatūrą, slėgį ir įrankių susidėvėjimą. Integracija su pramonės 4.0 technologijomis įgalina nuspėjamą priežiūrą ir duomenimis pagrįstą optimizavimą, sumažina prastovos laiką ir pailgina mašinos tarnavimo laiką.
Būsimuose modeliuose įdiegtos lazerinės matavimo sistemos ir automatinis defektų aptikimas, siekiant užtikrinti pastovią milijonų dalių kokybę. Ši naujovė žymiai sumažina rankinio patikrinimo laiką ir pagerina kokybės užtikrinimą.
Vis daugiau dėmesio skiriant tvariai gamybai, šaltosios krypties energija taupanti ir be atliekų yra tinkamiausias pasirinkimas. Gamintojai vis dažniau renkasi tepalų perdirbimo sistemas ir mažai teršiančius hidraulinius įrenginius, kad atitiktų aplinkosaugos standartus.
Naujos kartos mašinos pasižymi moduliniu dizainu, leidžiančiu greitai perkonfigūruoti skirtingus gaminių tipus. Šis lankstumas palaiko pritaikytą gamybą ir trumpesnį pristatymo laiką, patenkindamas įvairių tvirtinimo detalių specifikacijų rinkos poreikį.
Robotų automatika tampa standartu šiuolaikinėse gamyklose. Kartu su robotizuotomis šėrimo ir pakavimo sistemomis, Multi Station Cold Heading Machine užtikrina visiškai automatizuotas tvirtinimo detalių gamybos linijas, optimizuodamas darbo efektyvumą ir sumažindamas žmogiškąsias klaidas.
Lengvoms ir labai tvirtoms medžiagoms automobilių ir kosmoso pramonėje tampant įprastomis, titano lydiniams ir daug anglies turinčiam plienui apdoroti tobulėja šalto pjovimo mašinos. Ši pažanga leidžia gaminti sudėtingas geometrijas ir iš kelių medžiagų sudarytas tvirtinimo detales, kurios anksčiau buvo laikomos neįmanomomis šaltojo formavimo būdu.
Iš esmės „Multi Station Cold Heading Machine“ evoliucija simbolizuoja metalo apdirbimo pramonės technologinę transformaciją – derinant našumą su tikslumu ir tvarumu.
A1: Šios mašinos skirtos tvarkyti įvairias medžiagas, įskaitant anglinį plieną, nerūdijantį plieną, legiruotą plieną, varį, aliuminį ir žalvarį. Pagrindinis veiksnys yra metalo plastiškumas kambario temperatūroje. Tinkamas tepimas ir štampo konstrukcija užtikrina sklandų formavimą be įtrūkimų ar deformacijų.
A2: šaltas apvadas suspaudžia metalo grūdelių struktūrą, o ne perpjauna jį. Taip gaminamos dalys, pasižyminčios padidintu konstrukciniu vientisumu, didesniu atsparumu tempimui ir geresniu matmenų tikslumu. Terminio apdorojimo nebuvimas apsaugo nuo mikrostruktūros susilpnėjimo, todėl gaminys yra patvaresnis su puikia paviršiaus apdaila.
„Multi Station Cold Heading Machine“ yra svarbus žingsnis tvirtinimo detalių gamybos pramonėje – greitis, tikslumas ir tvarumas sujungiamas į vieną darnią sistemą. Nuo savo tvirto veikimo didelės apimties gamyboje iki energiją taupančio dizaino jis siūlo visapusišką sprendimą pramonės šakoms, siekiančioms tobulumo tvirtinimo detalių gamyboje.
Kadangi gamyba ir toliau vystosi link pažangios automatizavimo ir aplinkosaugos atsakomybės,Ronenastebėra įsipareigojęs tiekti pažangiausius šalto galvutės sprendimus, atitinkančius šiuolaikinės gamybos iššūkius. Kiekviena mašina yra sukurta taip, kad būtųpuikus efektyvumas, minimalus atliekų kiekis ir išskirtinis patikimumas, užtikrinant ilgalaikę vertę klientams visose pasaulio rinkose.
Norėdami ištirti, kaip Ronen kelių stoties šaltojo slėgio mašinos gali optimizuoti jūsų gamybos liniją ir pagerinti produkcijos kokybę,susisiekite su mumisšiandien techninėms konsultacijoms ir pritaikytiems sprendimams.
